Guía técnica de mangueras hidráulicas

Selección de mangueras

 

Selección de mangueras hidráulicas

Introducción: Recordatorio de la estructura de una manguera
Una manguera consta de 3 elementos constituyentes:
- El tubo interior, diseñado para la estanqueidad de la manguera, está hecho de un polímero homogéneo que presenta una excelente resistencia al producto transportado.
- El refuerzo confiere a la manguera sus propiedades físicas y mecánicas: resistencia a la presión, a la depresión, resistencia al colapso y a la tracción.
Este refuerzo puede combinar varias soluciones técnicas para adaptarse a las condiciones de uso: trenzas o capas textiles o metálicas, espirales de acero o material plástico, capas de cables, conductores eléctricos. Además, garantiza el mantenimiento dimensional del tubo interno y, por lo tanto, contribuye a la estanqueidad de la manguera.
- El revestimiento está hecho de un polímero homogéneo y está diseñado para aislar la armadura de su entorno de uso.

Criterios generales:

Para su elección, el usuario o el prescriptor deberá tener en cuenta una serie de datos:

Entorno:

- Seguridad de los operadores
- Protección del medio ambiente
- Temperatura ambiente
- Condiciones atmosféricas
- Posibilidad de impacto o abrasión
- Presencia de productos corrosivos

Estado del material transportado:

Líquido, gaseoso, sólido o una combinación de estos estados
Método de funcionamiento:
Por succión, por presión o asistido

Condiciones de funcionamiento:

Presión y temperatura del fluido, golpes de presión, picos de presión, frecuencia de uso.
Características de la instalación:
- Radio de curvatura impuesto
- Vibraciones del sistema
- Tracción aplicada
- Flexiones
- Conexiones aceptables.
La continuación de la guía técnica se centra especialmente en las mangueras hidráulicas con un diámetro interior de hasta 2" (50,8 mm) destinadas a la transmisión de energía mediante aceite hidráulico y al transporte de fluidos gaseosos a alta presión.

Diámetro interior de una manguera:

Expresado en milímetros y fracciones de pulgadas, así como a través de módulos.
Estos son iguales a 1/16 de pulgada para todas nuestras mangueras, excepto las mangueras según la norma SAE 100 R5 (nuestras mangueras ref. T510 y T511).
El diámetro de paso de una manguera es sin duda el primer criterio de elección.
Elegir un diámetro insuficiente provocaría:
- calentamiento del sistema debido al efecto Joule debido a una velocidad de flujo de fluido hidráulico demasiado rápida.
- pérdidas de carga significativas.
- una disminución de la eficiencia y un desgaste prematuro de las bombas hidráulicas (de succión).
Elegir una manguera con un diámetro de paso demasiado grande resultaría en un aumento innecesario del peso, el tamaño y el costo de la instalación.
La elección del diámetro adecuado es, por lo tanto, fundamental.
La tabla está diseñada para ayudarte a lograrlo fácilmente. Te muestra las pérdidas de carga para un aceite estándar.



Litros/
minuto
Diámetro interior (mm)
6 8 10 12 13 16 19 22 25 29 32 35 38 46 51 63 76 89 102
1 146                                    
2 291 92                                  
4 548 185 75                                
8 1168 370 151 73                              
12 1752 555 227 109 80                            
16 2335 739 302 146 106                            
20 2927 924 378 182 133                            
25 7496 1157 473 228 166 72                          
30 10223 2626 567 274 199 87                          
40 16751 4332 1429 366 265 115                          
50 24649 6362 2173 921 633 145 72                        
60   8705 2966 1252 860 325 87 48 29                    
75     4346 1832 1254 471 211 60 36 20 13                
90       2502 1711 643 286 143 79 24 16                
100         2049 767 341 172 94 47 18 13 9            
120           1047 465 233 128 64 40 15 11            
140             605 303 166 83 52 34 23 5,9          
160             760 380 208 104 65 43 29 12 4,5        
180             931 465 254 126 80 52 36 15 9 2,2      
200             1117 557 304 151 95 62 42 17 11 2,4 1,1    
240               761 416 206 130 85 57 24 15 5,4 1,4 0,7  
280                   268 168 110 75 31 19 7 2,9 1 0,5
320                     212 139 94 38 24 8,7 3,6 1,7 0,6
360                       170 115 47 28 11 4,4 2,1 1,1
400                       203 138 56 34 13 5,3 2,5 1,3
450                         169 69 42 16 6,4 3,1 1,6
500                         202 82 50 19 7,7 3,7 1,9
600                           112 69 25 10 5 2,6
700                           146 90 3,3 14 6,5 3,4
800                           184 113 42 17 8,1 4,3
900                           227 139 51 21 10 5,2
1000                             167 61 25 12 6,3
1200                             230 84 35 16 8,6
  Régimen laminar   Régimen transitorio   Régimen turbulento  
Tabla de pérdida de carga en milibares (mb) por metro de goma sin extremo, editada por diámetro interior en milímetros y caudal en litros por minuto (l/m) para un aceite hidráulico estándar de 31,8 centistokes (mm2/s) y una densidad de 878 kg/m3.

El nomograma a continuación relaciona el caudal (en litros por minuto), el diámetro interior (en milímetros) y la velocidad (en metros por segundo) de un fluido dentro de una manguera.
Solo tienes que trazar una línea que conecte dos valores conocidos para obtener el tercero.
En nuestro ejemplo marcado con puntos, para un caudal Q de 6 l/m, si deseamos una velocidad V de 1 m/s, obtenemos un diámetro D de aproximadamente 12 mm.

nomograma

Una parte de la energía necesaria para el transporte del fluido a través de la manguera se disipa por fricción: esta es la pérdida de carga.
Esta es proporcional a la velocidad a bajas velocidades del fluido.
A velocidades superiores, se vuelve proporcional al cuadrado de la velocidad y, por lo tanto, es excesiva.
El límite entre estas dos posibilidades se identifica mediante el número de Reynolds, que debe ser inferior a 2300 para que el flujo sea satisfactorio.
Número de Reynolds = Re = v.D/nu < 2300
v = velocidad del fluido en mm/s.
D = diámetro de la manguera en mm.
nu = viscosidad cinemática en centistokes.
Cuando el número de Reynolds es inferior a 2300, el flujo se llama laminar, cuando está entre 2300 y 3000, el régimen se llama transitorio y para valores superiores se llama turbulento.

Presión de servicio:

Expresado en bares con las abreviaturas PS (presión de servicio), PMS (presión máxima de servicio), PMU (presión máxima de uso), PMA (presión máxima admisible), WP (Working Pressure).
Las mangueras TECALEMIT FLEXIBLES® están diseñadas y fabricadas para funcionar continuamente a la presión de servicio indicada en cada ficha técnica y que se encuentra en la tabla resumen por diámetro y referencia.
A modo indicativo, consideramos que el uso de la manguera a una presión de servicio un 20% superior a la presión recomendada reducirá a la mitad su vida útil.
Las tablas a continuación te guiarán en la elección de la manguera en función de la presión de servicio en su interior.

Tabla resumen de mangueras FLEXIBLES TECALEMIT®:

Presión de servicio (bar)
Referencia
manguera
módulo
3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 32 40 48 50 56 64 80 96
TTA 245 225 180 160 140                            
TTAF 245 225 180 160 140                            
TTK 530 450 370 300 230                            
TTKF 530 450 370 300 230                            
T710 207 190 172 155 138 103 86   69                    
T810 345 345 310 275 240 190 155 138                      
T110 287 242 237 203 171 142 123   91 68 61 49              
T111 287 242 237 203 171 142 123   91 68 61 49              
T116 350 453 412 282 338 262 225   157 100                  
T117   263 275 236 286 296 243   214                    
T121   261 236 212 183 169 111   95                    
T210 463 453 379 365 304 270 219   173 133 96 88              
T211 463 453 379 365 304 270 219   173 133 96 88              
T221   450 384 357 310 276 236   181                    
T261     400 400                              
T331 103 86 83 78 69 60 52   39 26                  
T410             21   17 14 10 10 10 10   10 10    
T462   25 25 25 25 25 25   25                    
T510   207 207 155 138 121 103   55 43 34 24 24            
T610   28 28 28 28 24 22                        
THTH   28 28 28 28 24 22                        
T611 34 28 28 28 28 24 22                        
T622 80 75 68 63 58 50 45   40 35                  
T623 160 145 130 110 93 80 70   55 45 40 33 25   18   18    
T911   540   501 448 384 456   357 305 279 252              
T912           521 456   452 365 361 295              
T915             420   420 420 420 420              
T920                         210 210     210 210 210
T930                         345 345     345 345 345
T940                         420 420     420 420 420
T961   1000   850 800   750   700                    
T962       1250 1100   1000                        
T1310             345   345 345 345 345              
T1362       1400 1200   1000   900                    
VKI 190 172 155 138 103 86     69                    
VI 110 100 90 97 85 78     65                    
T532       43   43 43   43 43 43 43 43 43     43    
TH P1 276 224 207 183 161 115 103 92 80                    
TH P2 310 253 237 206 189 133 126 115 93                    
TH P3   172 133 138 103 83 69 57 46 34 30 23              
GA                                      
GC                                      

Gráfico de presiones de servicio según las referencias de las mangueras:


gráfico-pression-de-service

Presión de prueba:

Expresada en bares con las abreviaturas PE (presión de prueba) o TP (Test pressure).
Normalmente, la presión de prueba es igual a 2 veces la presión de servicio, y debe mantenerse durante más de 30 segundos sin exceder los 15 minutos.

Sobrepresiones, golpes de ariete:

Los circuitos hidráulicos suelen experimentar golpes de presión y/o sobrepresiones temporales cuyos valores superan las presiones nominales permitidas de la mayoría de los componentes del circuito.
En este caso, se debe aumentar el coeficiente de seguridad, que generalmente es de 4 entre la presión de servicio y la presión de rotura teórica.
Este coeficiente puede reducirse a 3.15 cuando no existen tales golpes de presión.

Presión de rotura:

Expresada en bares con las abreviaturas PLNE: Presión Límite de No Rotura / B.P: Burst Pressure
Los valores indicados en las hojas técnicas de TECALEMIT FLEXIBLES® son los de la presión límite de no rotura.
Los garantizamos para las tuberías que nunca se han utilizado y que se han equipado con accesorios en el mes anterior.

Temperaturas de funcionamiento:

Las temperaturas especificadas en las fichas técnicas de TECALEMIT FLEXIBLES® son las temperaturas máximas permitidas para aceite hidráulico estándar.
Se considera que un uso a más de 10°C por encima reducirá a la mitad la vida útil de la manguera.
Para fluidos diferentes, es necesario consultar al servicio técnico, ya que la temperatura máxima permitida puede ser superior o inferior a la indicada.
Se desaconseja enérgicamente utilizar las tuberías a la vez a presiones y temperaturas máximas.
Las tuberías pueden utilizarse en diferentes temperaturas ambiente después de haber sido previamente protegidas con una funda aislante adecuada, de lo contrario, el revestimiento envejecerá rápidamente, se endurecerá y se volverá quebradizo.

Radio de curvatura:

Expresado en milímetros, los radios de curvatura mínimos se indican para una medición en el eje de la manguera, a la presión máxima de servicio y sin curvar la manguera.
Cuando hay flexión en la manguera, se debe aumentar el radio de curvatura mínimo mediante el multiplicador N de la tabla a continuación.
Un radio de curvatura menor puede ser aceptable si se reduce la presión de servicio.



tableau-rayon-de-courbure

Resistencia a la tracción:

Las fuerzas de tracción en las mangueras deben ejercerse de manera imperativa en el eje de las conexiones.
Solo las mangueras con refuerzo metálico soportan adecuadamente las fuerzas de tracción que no están alineadas con las conexiones.
Las fuerzas de tracción deben evitarse en las mangueras de succión con espiral metálica y en las mangueras flexibles destinadas a la transmisión de potencia mediante aceite hidráulico.
Tienen el efecto de disminuir la presión de servicio admisible y la sección interna de la manguera.

Resistencia al vacío:

Todas nuestras mangueras de succión tienen una resistencia máxima al vacío.
Además, indicamos en las fichas comerciales las depresiones máximas admisibles de las mangueras de alta presión con refuerzo metálico, así como para la manguera según SAE 100 R3 que tiene un refuerzo textil.
La flexión o el aplastamiento accidental son particularmente perjudiciales para la resistencia de las mangueras a la depresión.

Vibraciones:

Las tuberías TECALEMIT FLEXIBLES® están diseñadas para resistir las vibraciones.
Sin embargo, para optimizar su longevidad, se deben evitar en la medida de lo posible, ya que las vibraciones (así como las flexiones) son fuentes de fatiga y calentamiento, especialmente en las conexiones.

Torsiones:

Las torsiones deben evitarse imperativamente. Conducen a una rápida deterioración de las mangueras.

Resistencia química:

Es importante verificar que el fluido transportado sea compatible con el tipo de material que compone el tubo interno.
De igual manera, se debe considerar el revestimiento de la manguera y su entorno.
Consulte la tabla de resistencia química que encontrará en el anexo de nuestro catálogo o póngase en contacto con nuestro servicio técnico en caso de duda.

Fluidos gaseosos:

Es necesario adaptar las mangueras cuando se destinan al transporte de fluidos gaseosos.
Es necesario realizar un picado en el revestimiento exterior para eliminar cualquier acumulación de gas en la armadura de la manguera.
Se deben tomar otras precauciones durante la construcción de la tubería y su instalación.
Estas se detallan en el manual técnico.
Las mangueras revestidas de hilos metálicos no aceptan fluidos gaseosos (no se puede picar).

Conductividad eléctrica:

De manera general, las mangueras con refuerzo textil pueden considerarse aislantes y las mangueras con refuerzo metálico como conductoras.
Se deben considerar las resistencias por metro del tubo interno y del revestimiento, así como la resistencia entre el tubo y el revestimiento.
Para aplicaciones específicas, consulte al servicio técnico.

Estabilidad dimensional:

Las mangueras de alta presión TECALEMIT FLEXIBLES® se producen con un ángulo de trenzado que anula geométricamente las modificaciones dimensionales debidas a la presión, es decir, elongación con disminución del diámetro o, inversamente, acortamiento con aumento del diámetro.
Sin embargo, para necesidades específicas, es indispensable realizar mediciones dimensionales durante las pruebas de presión.

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